一、涂裝廢氣處理方案設(shè)計依據(jù)原則
根據(jù)涂裝廢氣的排放特征,按照《涂裝作業(yè)安全規(guī)程之涂漆工藝安全及通風(fēng)凈化》(GB 6514)、《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》(GBJ 50019)等國家標準的要求,首先確定涂裝廢氣處理工藝局部排風(fēng)系統(tǒng)。
涂裝廢氣處理設(shè)計原則:在系統(tǒng)設(shè)備簡單、運行可靠、投資合理的原則下,盡量回收有機溶劑;在回收溶劑方法難以實現(xiàn)時,則采用多種或者單一凈化方法對其進行處理后達標排放。根據(jù)噴漆車間空間的大小、VOCs排出的情況,盡量采用局部排風(fēng)的方式進行捕集,以盡可能少收集氣體減輕廢氣處理設(shè)備的負擔。要特別注意:在系統(tǒng)的適當位置加裝阻火器。阻火器的設(shè)計必須嚴格執(zhí)行《石油氣體管道阻火器》(GB/T 13347-2010)的技術(shù)要求,或向阻火器專業(yè)生產(chǎn)廠家購買。
一、涂裝廢氣處理工藝:
涂裝廢氣處理系統(tǒng)的工藝流程如下:
涂裝廢氣→集氣罩→阻火器→廢氣預(yù)處理→凈化裝置→風(fēng)機→凈化氣排放
1、廢氣收集
按照既能把涂裝產(chǎn)生的有機廢氣收集到一起,進行集中處理,同時又能滿足有關(guān)有機廢氣通風(fēng)對濃度、車間衛(wèi)生與接觸限值方面的要求。
(1)集氣罩形式
根據(jù)涂裝車間廠房的形式和樓層特點,以及涂裝設(shè)備的數(shù)量和位置等,合理布置排氣口;同時根據(jù)涂裝VOCs氣體的危險度,確定通風(fēng)量,如集氣罩內(nèi)廢氣溫度和濃度不能過高,以免管道內(nèi)發(fā)生黏結(jié),所以需要保證一定的通風(fēng)量,等等。同時,廢氣濃度不能超過有機氣體爆炸下限濃度的25%。集氣罩一般為低懸密閉罩或半密閉罩,罩口尺寸依據(jù)吸風(fēng)速度與風(fēng)量確定。
(2)通風(fēng)管道設(shè)計
通風(fēng)管道設(shè)計規(guī)范,用流速調(diào)節(jié)平衡的方法,按照管內(nèi)的風(fēng)速和風(fēng)量設(shè)計計算出各臺涂裝設(shè)備吸入側(cè)的支管、干管的管徑,然后計算從集氣罩到凈化設(shè)備、煙囪出口的空氣壓力損失,按照要求選擇合理的風(fēng)機和凈化設(shè)備。依據(jù)規(guī)范與安全要求,可以設(shè)置2臺(1臺使用、1臺備用)防爆型風(fēng)機輸送廢氣,采用圓形風(fēng)管,連接集氣罩和風(fēng)機以及廢氣凈化裝置,主干風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為10m/s左右。
2、阻火器與預(yù)處理設(shè)備設(shè)計
涂裝廢氣處理裝置入口前,需設(shè)阻火器,阻火器的原理是利用傳熱和器壁效應(yīng)熄滅火焰、防止回火,按結(jié)構(gòu)形式分為金屬網(wǎng)型、波紋型、多孔版型、填充型、水封型等。一般涂裝行業(yè)有機廢氣處理系統(tǒng)多設(shè)計為金屬網(wǎng)型,材料采用直徑為1mm的70目的鋼絲網(wǎng)10—20層放置。阻火器一般按照《石油氣體管道阻火器》(GB/T 13347-2010)進行設(shè)計,不可隨意降低標準,或者到阻火器生產(chǎn)廠家購買。另外,凈化系統(tǒng)還要設(shè)置風(fēng)量自動調(diào)節(jié)及指示、濃度與溫度自動檢測和控制,以及事故報警裝置。
以上涂裝廢氣處理方案設(shè)計依據(jù)原則和工藝介紹,如您有其它廢氣處理問題需要格林斯達環(huán)保解答,請拔打廢氣處理咨詢熱線:0769-33860968。